本发明提供了一种解冻红薯粉条烘干房，它包括由三个烘干室构成的烘干房、物料传动系统、加热系统和除湿系统，其中，物料传动系统包括动力电机和盘设在三个烘干室内的环形链条轨道，环形链条轨道内设置有环形传送链，环形传送链上挂设有粉条挂装架，动力电机通过链轮传动环形传送链；加热系统包括三组加热装置，加热装置包含蒸汽供热管道、鼓风机和热交换器；除湿系统包括三组除湿装置，除湿装置包含抽风机和与除湿风道。该解冻红薯粉条烘干房具有设计科学、生产周期短、生产效率高和生产质量好的优点。
1.一种解冻红薯粉条烘干房，其特征是：它包括由三个烘干室构成的烘干房、物料传动系统、加热系统和除湿系统，其中，所述物料传动系统包括设置在所述烘干房外部的动力电机和盘设在三个所述烘干室内的环形链条轨道，所述环形链条轨道内设置有环形传送链，所述环形传送链上挂接有粉条挂装架，所述动力电机通过链轮传动所述环形传送链；所述加热系统包括三组分别与三个所述烘干室对应的加热装置，所述加热装置包含有设置在所述烘干室外的蒸汽供应装置和与所述蒸汽供应装置连接的蒸汽供热管道，所述蒸汽供热管道盘设在所述烘干室的顶部且与所述环形链条轨道对应设置；所述除湿系统包括三组分别与三个所述烘干室对应的除湿装置，所述除湿装置包含设置在所述烘干室外部的抽风机和与所述抽风机抽风口连接的除湿风道，所述除湿风道盘设在所述烘干室的底部且与所述环形链条轨道对应设置，所述除湿风道顶部设置有除湿通风口。 2.依据权利要求1所述的解冻红薯粉条烘干房，其特征是：所述烘干房一端开设有粉条挂装入口，所述烘干房另一端开设有粉条卸装出口。 3.依据权利要求1或2所述的解冻红薯粉条烘干房，其特征是：所述环形链条轨道局部设置在所述烘干房外。 4.依据权利要求1所述的解冻红薯粉条烘干房，其特征是：所述加热装置还包括与所述蒸汽供热管道连接的热交换器和安装在所述烘干室顶部的鼓风机，所述鼓风机对应所述热交换器设置。 5.依据权利要求1所述的解冻红薯粉条烘干房，其特征是：它还包括调节控制模块、温度采集模块、湿度采集模块、显示模块和电源模块；所述调节控制模块分别连接所述加热装置和所述除湿装置；所述调节控制模块连接所述温度采集模块用于采集温度信息以便根据采集到的所述温度信息控制所述蒸汽供热管道内蒸汽流量的大小，所述调节控制模块连接所述湿度采集模块用于采集湿度信息以便根据采集到的所述湿度信息控制所述抽风机的启闭，所述调节控制模块连接所述显示模块用于显示所述温度信息和湿度信息；所述电源模块分别连接所述调节控制模块、所述温度采集模块、所述湿度采集模块和所述显示模块。 6.依据权利要求2所述的解冻红薯粉条烘干房，其特征是：每个所述烘干室内分别安装有所述温度采集模块和所述湿度采集模块。
红薯粉条生产的全部过程中，需要对解冻红薯粉条进行烘干作业。传统的生产的基本工艺中，大多将解冻后红薯粉条挂杆晾晒，这种工艺由于晾晒温度和湿度不可控，导致生产出的红薯粉条色泽灰暗、柔韧性差、气泡多、粉条口感差，不能够满足人们的食用需求。这种生产工艺，生产者需要室外作业，劳动强度高，需要大量的空间进行粉条的晾晒，占用空间，生产效率低。
本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、生产周期短、生产效率高和生产质量好的解冻红薯粉条烘干房。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种解冻红薯粉条烘干房，它包括由三个烘干室构成的烘干房、物料传动系统、加热系统和除湿系统，其中，所述物料传动系统包括设置在所述烘干房外部的动力电机和盘设在三个所述烘干室内的环形链条轨道，所述环形链条轨道内设置有环形传送链，所述环形传送链上挂接有粉条挂装架，所述动力电机通过链轮传动所述环形传送链；所述加热系统包括三组分别与三个所述烘干室对应的加热装置，所述加热装置包括有设置在所述烘干室外的蒸汽供应装置和与所述蒸汽供应装置连接的蒸汽管道，所述蒸汽管道盘设在所述烘干室的顶部且与所述环形链条轨道对应设置；所述除湿系统包括三组分别与三个所述烘干室对应的除湿装置，所述除湿装置包括设置在所述烘干室外部的抽风机和与所述抽风机抽风口连接的除湿风道，所述除湿风道盘设在所述烘干室的底部且与所述环形链条轨道对应设置，所述除湿风道顶部设置有除湿通风口。
基于上述，所述烘干房一端开设有粉条挂装入口，所述烘干房另一端开设有粉条卸装出口。
基于上述，所述加热装置还包括与所述蒸汽管道连接的热交换器和安装在所述烘干室顶部的鼓风机，所述鼓风机对应所述热交换器设置。
基于上述，它还包括调节控制模块、温度采集模块、湿度采集模块、显示模块和电源模块；所述调节控制模块分别连接所述加热装置和所述除湿装置；所述调节控制模块连接所述温度采集模块用于采集温度信息以便根据采集到的所述温度信息控制所述蒸汽管道内蒸汽流量的大小，所述调节控制模块连接所述湿度采集模块用于采集湿度信息以便根据采集到的所述湿度信息控制所述抽风机的启闭，所述调节控制模块连接所述显示模块用于显示所述温度信息和湿度信息；所述电源模块分别连接所述调节控制模块、所述温度采集模块、所述湿度采集模块和所述显示模块。
基于上述，每个所述烘干室内分别安装有所述温度采集模块和所述湿度采集模块。
本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明将传统的人工晾晒解冻红薯粉条通过可连续作业的机械设备实现，节约晾晒用地，减少劳动强度，大大提高了生产效率，同时，有效解决了人工晾晒中温度和湿度不易控制的问题，通过合理的调节温度和湿度，保证产品质量，生产出色泽光亮、无气泡、柔韧性好、口感佳的红薯粉条，其具有设计科学、生产周期短、生产效率高和生产质量好的优点。
如图1所示，一种解冻红薯粉条烘干房，它包括由三个烘干室构成的烘干房1、物料传动系统、加热系统和除湿系统，其中，所述烘干房1一端开设有粉条挂装入口11，所述烘干房1另一端开设有粉条卸装出口12。
所述物料传动系统包括设置在所述烘干房1外部的动力电机6和盘设在三个所述烘干室内的环形链条轨道7；所述环形链条轨道7大部分盘设在在三个所述烘干室内，所述环形链条轨道7局部设置在烘干房1外，方便挂装和卸装红薯粉条；三个烘干室内盘设的环形链条轨道7弯折设置，增加行程，所述环形链条轨道7内设置有环形传送链，所述环形传送链上挂接有粉条挂装架，所述动力电机6通过链轮传动所述环形传送链，使得粉条挂装架在整个环形链条轨道7上循环移动；工作人员在粉条挂装入口11处将解冻后的红薯粉条挂装在粉条挂装架上，解冻后的红薯粉条经过物料传动系统进入烘干房1，依次经过三个烘干室，完成烘干作业，工作人员在粉条卸装出口12处将烘干后的红薯粉条从粉条挂装架上卸下，当粉条挂装架再次移动到粉条挂装入口11处时，再次进行上述操作。
所述加热系统包括三组分别与三个所述烘干室对应的加热装置，所述加热装置包括有设置在所述烘干室外的蒸汽供应装置、与所述蒸汽供应装置连接的蒸汽管道、与所述蒸汽管道相连接的热交换器和安装在所述烘干室顶部的鼓风机，所述蒸汽管道盘设在所述烘干室的顶部且与所述环形链条轨道7对应设置，所述鼓风机对应所述热交换器设置；蒸汽供应装置包括蒸汽锅炉等用于产生蒸汽，根据烘干需要产生不同温度的蒸汽，产生的蒸汽通过蒸汽管道进入烘干房，进行温度调控，为了便于快速调节温度和烘干室内温度均匀，通过鼓风机向热交换器鼓风，保证蒸汽热量扩散均匀。进入三个烘干室内的蒸汽温度不同，根据烘干需要，调节进入不同烘干室内的蒸汽温度。
所述除湿系统包括三组分别与三个所述烘干室对应的除湿装置，所述除湿装置包括设置在所述烘干室外部的抽风机和与所述抽风机抽风口连接的除湿风道，所述除湿风道盘设在所述烘干室的底部且与所述环形链条轨道对应设置，所述除湿风道顶部设置有除湿通风口；利用抽风机通过除湿风道进行除湿操作，进而调控烘干室内的湿度。
三组加热装置而后三组除湿装置各自独立工作，分别调控三个烘干室内的温度和湿度，为解冻红薯粉条提供适宜的烘干环境，达到烘干要求。
三个所述烘干室依次是高湿低温烘干室3、高湿高温烘干室4和低湿高温烘干室5； 对应所述高湿低温烘干室3设置有高湿低温加热装置和高湿低温除湿装置31；对应所述高湿高温烘干室4设置有高湿高温加热装置和高湿高温除湿装置41；对应所述低湿高温烘干室5设置有低湿高温加热装置和低湿高温除湿装置51。每个烘干室内的温度和湿度不同，解冻后的红薯粉条依次经过三个烘干室，保证生产出的红薯粉条色泽光亮、无气泡、柔韧性好、口感佳。
基于上述，它还包括调节控制模块、温度采集模块、湿度采集模块、显示模块和电源模块；所述调节控制模块分别连接所述加热装置和所述除湿装置；所述调节控制模块连接所述温度采集模块用于采集温度信息以便根据采集到的所述温度信息控制所述蒸汽管道内蒸汽流量的大小，所述调节控制模块连接所述湿度采集模块用于采集湿度信息以便根据采集到的所述湿度信息控制所述抽风机的启闭，所述调节控制模块连接所述显示模块用于显示所述温度信息和湿度信息；所述电源模块分别连接所述调节控制模块、所述温度采集模块、所述湿度采集模块和所述显示模块。
基于上述，为了便于调控每个烘干室内的温度和湿度，每个所述烘干室内分别安装有所述温度采集模块和所述湿度采集模块。
基于上述，采用调节控制模块对三个烘干室内的温度和湿度进行实时监控，及时调节三个烘干室内的温度和湿度，保证生产出的红薯粉条质量好。
本实施例中，所述烘干房长66米，高3.5米，宽12米，分为三个烘干室，解冻后的红薯粉条依次经过三个烘干室，完成烘干作业。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
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2、条烘干房 (57) 摘要 本发明提供了一种解冻红薯粉条烘干房， 它 包括由三个烘干室构成的烘干房、 物料传动系统、 加热系统和除湿系统， 其中， 物料传动系统包括动 力电机和盘设在三个烘干室内的环形链条轨道， 环形链条轨道内设置有环形传送链， 环形传送链 上挂设有粉条挂装架， 动力电机通过链轮传动环 形传送链 ； 加热系统包括三组加热装置， 加热装 置包括蒸汽管道、 鼓风机和热交换器 ； 除湿系统 包括三组除湿装置， 除湿装置包括抽风机和与除 湿风道。 该解冻红薯粉条烘干房具有设计科学、 生 产周期短、 生产效率高和生产质量好的优点。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页。
3、 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103222574 A CN 103222574 A *CN103222574A* 1/1 页 2 1. 一种解冻红薯粉条烘干房， 其特征在于 ： 它包括由三个烘干室构成的烘干房、 物料 传动系统、 加热系统和除湿系统， 其中， 所述物料传动系统包括设置在所述烘干房外部的动 力电机和盘设在三个所述烘干室内的环形链条轨道， 所述环形链条轨道内设置有环形传送 链， 所述环形传送链上挂接有粉条挂装架， 所述动力电机通过链轮传动所述环形传送链 ； 所 述加热系统包。
4、括三组分别与三个所述烘干室对应的加热装置， 所述加热装置包括有设置在 所述烘干室外的蒸汽供应装置和与所述蒸汽供应装置连接的蒸汽管道， 所述蒸汽管道盘设 在所述烘干室的顶部且与所述环形链条轨道对应设置 ； 所述除湿系统包括三组分别与三个 所述烘干室对应的除湿装置， 所述除湿装置包括设置在所述烘干室外部的抽风机和与所述 抽风机抽风口连接的除湿风道， 所述除湿风道盘设在所述烘干室的底部且与所述环形链条 轨道对应设置， 所述除湿风道顶部设置有除湿通风口。 2. 根据权利要求 1 所述的解冻红薯粉条烘干房， 其特征在于 ： 所述烘干房一端开设有 粉条挂装入口， 所述烘干房另一端开设有粉条卸装出口。 3.。
5、 根据权利要求 1 或 2 所述的解冻红薯粉条烘干房， 其特征在于 ： 所述环形链条轨道 局部设置在所述烘干房外。 4. 根据权利要求 1 所述的解冻红薯粉条烘干房， 其特征在于 ： 所述加热装置还包括与 所述蒸汽管道连接的热交换器和安装在所述烘干室顶部的鼓风机， 所述鼓风机对应所述热 交换器设置。 5. 根据权利要求 1 所述的解冻红薯粉条烘干房， 其特征在于 ： 它还包括调节控制模块、 温度采集模块、 湿度采集模块、 显示模块和电源模块 ； 所述调节控制模块分别连接所述加热 装置和所述除湿装置 ； 所述调节控制模块连接所述温度采集模块用于采集温度信息以便根 据采集到的所述温度信息控制所述蒸。
6、汽管道内蒸汽流量的大小， 所述调节控制模块连接所 述湿度采集模块用于采集湿度信息以便根据采集到的所述湿度信息控制所述抽风机的启 闭， 所述调节控制模块连接所述显示模块用于显示所述温度信息和湿度信息 ； 所述电源模 块分别连接所述调节控制模块、 所述温度采集模块、 所述湿度采集模块和所述显示模块。 6. 根据权利要求 2 所述的解冻红薯粉条烘干房， 其特征在于 ： 每个所述烘干室内分别 安装有所述温度采集模块和所述湿度采集模块。 权 利 要 求 书 CN 103222574 A 2 1/3 页 3 解冻红薯粉条烘干房 技术领域 0001 本发明涉及一种烘干房， 具体的说， 涉及了一种解冻红薯粉条。
7、烘干房。 背景技术 0002 红薯粉条生产过程中， 需要对解冻红薯粉条进行烘干作业。 传统的生产工艺中， 大 多将解冻后红薯粉条挂杆晾晒， 这种工艺由于晾晒温度和湿度不可控， 导致生产出的红薯 粉条色泽灰暗、 柔韧性差、 气泡多、 粉条口感差， 不能满足大家的食用需求。这种生产的基本工艺， 生产者需要室外作业， 劳动强度高， 需要大量的空间进行粉条的晾晒， 占用空间， 生产效率 低。 0003 为了解决以上存在的问题， 人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。 发明内容 0004 本发明的目的是针对现存技术的不足， 从而提供一种设计科学、 生产周期短、 生产 效率高和生产质量好的解冻红薯粉条烘干房。 。
8、0005 为了实现上述目的， 本发明所采用的技术方案是 ： 一种解冻红薯粉条烘干房， 它包 括由三个烘干室构成的烘干房、 物料传动系统、 加热系统和除湿系统， 其中， 所述物料传动 系统包括设置在所述烘干房外部的动力电机和盘设在三个所述烘干室内的环形链条轨道， 所述环形链条轨道内设置有环形传送链， 所述环形传送链上挂接有粉条挂装架， 所述动力 电机通过链轮传动所述环形传送链 ； 所述加热系统包括三组分别与三个所述烘干室对应的 加热装置， 所述加热装置包含有设置在所述烘干室外的蒸汽供应装置和与所述蒸汽供应装 置连接的蒸汽供热管道， 所述蒸汽供热管道盘设在所述烘干室的顶部且与所述环形链条轨道对应设 置 ；。
9、 所述除湿系统包括三组分别与三个所述烘干室对应的除湿装置， 所述除湿装置包含设 置在所述烘干室外部的抽风机和与所述抽风机抽风口连接的除湿风道， 所述除湿风道盘设 在所述烘干室的底部且与所述环形链条轨道对应设置， 所述除湿风道顶部设置有除湿通风 口。 0006 基于上述， 所述烘干房一端开设有粉条挂装入口， 所述烘干房另一端开设有粉条 卸装出口。 0007 基于上述， 所述环形链条轨道局部设置在所述烘干房外。 0008 基于上述， 所述加热装置还包括与所述蒸汽供热管道连接的热交换器和安装在所述烘 干室顶部的鼓风机， 所述鼓风机对应所述热交换器设置。 0009 基于上述， 它还包括调节控制模块、 温度。
10、采集模块、 湿度采集模块、 显示模块和电 源模块 ； 所述调节控制模块分别连接所述加热装置和所述除湿装置 ； 所述调节控制模块连 接所述温度采集模块用于采集温度信息以便根据采集到的所述温度信息控制所述蒸汽管 道内蒸汽流量的大小， 所述调节控制模块连接所述湿度采集模块用于采集湿度信息以便根 据采集到的所述湿度信息控制所述抽风机的启闭， 所述调节控制模块连接所述显示模块用 于显示所述温度信息和湿度信息 ； 所述电源模块分别连接所述调节控制模块、 所述温度采 说 明 书 CN 103222574 A 3 2/3 页 4 集模块、 所述湿度采集模块和所述显示模块。 0010 基于上述， 每个所述烘干室。
11、内分别安装有所述温度采集模块和所述湿度采集模 块。 0011 本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步， 具体的说， 本发明将 传统的人工晾晒解冻红薯粉条通过可连续作业的机械设备实现， 节约晾晒用地， 减少劳动 强度， 大大提高了生产效率， 同时， 有效解决了人工晾晒中温度和湿度不易控制的问题， 通 过合理的调节温度和湿度， 保证产品质量， 生产出色泽光亮、 无气泡、 柔韧性好、 口感佳的红 薯粉条， 其具有设计科学、 生产周期短、 生产效率高和生产质量好的优点。 附图说明 0012 图 1 是本发明的结构示意图。 具体实施方式 0013 下面通过具体实施方式， 对本发明的技术方案做。
12、进一步的详细描述。 0014 如图 1 所示， 一种解冻红薯粉条烘干房， 它包括由三个烘干室构成的烘干房 1、 物 料传动系统、 加热系统和除湿系统， 其中， 所述烘干房 1 一端开设有粉条挂装入口 11， 所述 烘干房 1 另一端开设有粉条卸装出口 12。 0015 所述物料传动系统包括设置在所述烘干房1外部的动力电机6和盘设在三个所述 烘干室内的环形链条轨道 7 ； 所述环形链条轨道 7 大部分盘设在在三个所述烘干室内， 所述 环形链条轨道7局部设置在烘干房1外， 方便挂装和卸装红薯粉条 ； 三个烘干室内盘设的环 形链条轨道 7 弯折设置， 增加行程， 所述环形链条轨道 7 内设置有环形传。
13、送链， 所述环形传 送链上挂接有粉条挂装架， 所述动力电机 6 通过链轮传动所述环形传送链， 使得粉条挂装 架在整个环形链条轨道7上循环移动 ； 工作人员在粉条挂装入口11处将解冻后的红薯粉条 挂装在粉条挂装架上， 解冻后的红薯粉条经过物料传动系统进入烘干房 1， 依次经过三个烘 干室， 完成烘干作业， 工作人员在粉条卸装出口 12 处将烘干后的红薯粉条从粉条挂装架上 卸下， 当粉条挂装架再次移动到粉条挂装入口 11 处时， 再次进行上述操作。 0016 所述加热系统包括三组分别与三个所述烘干室对应的加热装置， 所述加热装置包 括有设置在所述烘干室外的蒸汽供应装置、 与所述蒸汽供应装置连接的蒸。
14、汽管道、 与所述 蒸汽供热管道相连接的热交换器和安装在所述烘干室顶部的鼓风机， 所述蒸汽管道盘设在所述 烘干室的顶部且与所述环形链条轨道 7 对应设置， 所述鼓风机对应所述热交换器设置 ； 蒸 汽供应装置包含蒸汽锅炉等用于产生蒸汽， 根据烘干需要产生不同温度的蒸汽， 产生的蒸 汽通过蒸汽供热管道进入烘干房， 进行温度调控， 为了便于快速调节温度和烘干室内温度均匀， 通过鼓风机向热交换器鼓风， 保证蒸汽热量扩散均匀。 进入三个烘干室内的蒸汽温度不同， 根据烘干需要， 调节进入不同烘干室内的蒸汽温度。 0017 所述除湿系统包括三组分别与三个所述烘干室对应的除湿装置， 所述除湿装置包 括设置在所述烘干室外。
15、部的抽风机和与所述抽风机抽风口连接的除湿风道， 所述除湿风道 盘设在所述烘干室的底部且与所述环形链条轨道对应设置， 所述除湿风道顶部设置有除湿 通风口 ； 利用抽风机通过除湿风道进行除湿操作， 进而调控烘干室内的湿度。 0018 三组加热装置而后三组除湿装置各自独立工作， 分别调控三个烘干室内的温度和 说 明 书 CN 103222574 A 4 3/3 页 5 湿度， 为解冻红薯粉条提供适宜的烘干环境， 达到烘干要求。 0019 三个所述烘干室依次是高湿低温烘干室 3、 高湿高温烘干室 4 和低湿高温烘干室 5 ； 对应所述高湿低温烘干室 3 设置有高湿低温加热装置和高湿低温除湿装置 31 。
16、； 对应所 述高湿高温烘干室 4 设置有高湿高温加热装置和高湿高温除湿装置 41 ； 对应所述低湿高温 烘干室5设置有低湿高温加热装置和低湿高温除湿装置51。 每个烘干室内的温度和湿度不 同， 解冻后的红薯粉条依次经过三个烘干室， 保证生产出的红薯粉条色泽光亮、 无气泡、 柔 韧性好、 口感佳。 0020 根据解冻红薯粉条的烘干要求， 设置三个烘干室内的温度和湿度。 0021 基于上述， 它还包括调节控制模块、 温度采集模块、 湿度采集模块、 显示模块和电 源模块 ； 所述调节控制模块分别连接所述加热装置和所述除湿装置 ； 所述调节控制模块连 接所述温度采集模块用于采集温度信息以便根据采集到的。
17、所述温度信息控制所述蒸汽管 道内蒸汽流量的大小， 所述调节控制模块连接所述湿度采集模块用于采集湿度信息以便根 据采集到的所述湿度信息控制所述抽风机的启闭， 所述调节控制模块连接所述显示模块用 于显示所述温度信息和湿度信息 ； 所述电源模块分别连接所述调节控制模块、 所述温度采 集模块、 所述湿度采集模块和所述显示模块。 0022 基于上述， 为便于调控每个烘干室内的温度和湿度， 每个所述烘干室内分别安 装有所述温度采集模块和所述湿度采集模块。 0023 基于上述， 采用调节控制模块对三个烘干室内的温度和湿度进行实时监控， 及时 调节三个烘干室内的温度和湿度， 保证生产出的红薯粉条质量好。 0。
18、024 本实施例中， 所述烘干房长 66 米， 高 3.5 米， 宽 12 米， 分为三个烘干室， 解冻后的 红薯粉条依次经过三个烘干室， 完成烘干作业。 0025 最后应当说明的是 : 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制 ； 尽 管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明， 所属领域的普通技术人员应当理解 ： 依然 可以对本发明的具体实施方式来进行修改或者对部分技术特征进行等同替换 ； 而不脱离本发 明技术方案的精神， 其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。 说 明 书 CN 103222574 A 5 1/1 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103222574 A 6 。
